该母线在实际的使用中，可能很多人发现，出现保压出现情况，这直接就导致整个的安全出现故障，为此我们需要分析具体的原因，然后寻找具体的措施加以解决，这样才能---整个的运作正常。
1、母线槽公司介绍封闭母线不保压可能是自身结构的缺陷。每段封闭母线由外壳、导体、绝缘子3部分组成，外壳与导体通过绝绦子将位置相对固定，为达到封闭母线---密封，绝缘子底座与底座铝盖板两者之间接触面紧密，并在两接触面间加圆环形橡胶垫圈。
2、封闭母线的焊接差。由于封闭母线大部分的连接是通过焊接（包括制造厂的连接)，而封闭母线的外壳为铝材，铝板易和氧起作用，在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊缝夹渣;另外，液态铝可溶解大量氢气，固态铝几乎不溶解氢，因此，熔化的焊缝金届快速冷却与凝固时，氢气来不及析出，容易在焊缝中---形成气孔，焊接环境潮湿等因素也会影响焊接处的密封性能。
3、长度运翰问题。由于封母很长，不可能在出厂前直接焊接。只能分段运输到现场焊接组装。途中颠簸碰撞便会导致封母变形，高强度母线槽，安装时无法严丝合缝。正规的工作人员。在国内大多电建公司均是在当地雇用劳动力组装，这些人员经简单培训(有的更本就不培训)直接上岗。应该在封母内部打胶的地方不打胶、应该加装石棉垫的地方不加装、应该安装密封圈的地方不安装。
母线槽安装施工中应注意的几个问题
(1)在测量软母线之间距离时应该---有绳、尺与带电导体保持一定安全距离的措施。
(2)新架设的母线与通电的母线紧靠或平行排列时，新架设的母线应接地保护，并---安全施工距离。如安全距离不足的时候应该实行隔离措施。
(3)母线架设前要检测金属配件是不是符合技术要求，构架横梁是不是足够牢固。
(4)施工放线应服从统一指挥，线盘应架设平稳。末端导线应由盘的的下方引出来。推转线盘的现场施工人员不准站于线盘的前边。在临近线盘的后面几圈时，应采取安全措施以防止末端导线突然弹出。
(5)在挂线时，末端导线的下方不准有人停留或者行走。
(6)紧线应减慢速度，并随时检测末端导线---住的地方，一定不能跨越正在改紧的末端导线。
(7)在切割末端导线时，高强度母线槽安装，应该将在切割处的的两边扎紧并固定好。
(8)在软母线引下线与设备连接前要在进行暂时性固定，不准任其悬空或摆动。
(9)在软母线上进行作业前要检测金具配件之间连接是不是完好无损，横梁是不是足够牢固。使用竹梯木梯或竹竿木竿横放于末端导线上骑行作业时应---系好安全带。骑行作业母线的横向截面一般不准小于120平方毫米。
(10)压接软母线所采用的油压机上的压力计应完好无损，压接的过程中应安排专人监看压力表读数，一定不能超压情况或在夹盖取下的状态下下使用。应时常检测油压机上的油位显示，高强度母线槽厂家，如油位显示过低时应马上补充。
(11)绝缘子及母线不准承重压力。
(12)硬母线焊接作业的时候应该通风完好无损，作业人员应配备相应安全防护用具。
(13)---支撑型铝管母线应使用起重机械进行吊装；铝管母线安装就位前，现场施工人员一定不能登上支撑绝缘子。
母线槽接头器必须要定期检查
母线槽配件检修前需对母线槽系统进行停电检查，完全切断母线槽配件所有电源，并用万用表测量导电体有无电压，确认母线槽系统未带电方可例行检修。防止高电压对操作人员构成身体伤害。母线槽长期运行时每年定期检测一次接头温升，接头温不超过40度。母线槽配件运行中，应不间断查看整条系统的四周是否存在渗漏、喷水、潜在的潮气源。是否存在对系统构成威胁的重物，以及对母线槽系统温升构成影响的热源。检查有无异物进入母线槽内部。检查母线槽系统零部件有无缺损、锈蚀现象。
母线槽配件为满足带电作业的需要，高强度母线槽厂家批发，在帽沿上采用国内传统的结构形状。要经常检查绝缘材料是否有老化现象，导电部分是否有熔化变形现象。母线槽配件如发现有相间接地、绝缘击穿现象，应分段拆除并用耐压测试仪分段检查，找出故障，或重新更换母线槽配件，或重新进行绝缘包覆处理。
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